Válvulas Rotativas

Aplicación de las válvulas rotativas de dosificación

Las válvulas rotativas industriales son dispositivos utilizados en sistemas de transporte neumático para regular el flujo de materiales a granel, como polvos, granos o productos secos.

La principal función de las esclusas rotativas es dosificar y controlar la descarga de material desde una tolva o una tubería hacia un sistema de transporte neumático, como un conducto de aire comprimido. Estas válvulas son esenciales para evitar la fuga de aire y la contaminación en el sistema de transporte neumático.

Funcionamiento de las válvulas rotativas

El rotor al girar sella las aberturas entre las entradas y salidas, asegurando un flujo controlado del material sin permitir que el aire o las impurezas entren en el sistema. Su diseño y tamaño pueden variar según las necesidades específicas de la aplicación, y su elección adecuada es fundamental para garantizar un transporte eficiente y sin problemas de materiales a granel en sistemas de transporte neumático.

Características Técnicas de las válvulas rotatorias

Materiales:

Ejecuciones en acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, Ni-hard. Posibilidad de recubrimientos interiores cromado, tungsteno o niquelado, y varias ejecuciones del rotor.

Dimensiones:

Existen diferentes tamaños desde DN50 hasta DN 500, con caudales adaptados a cada necesidad. Tenemos válvulas rotativas de paso directo para tuberías de transporte desde DN-65 hasta DN-200.

Estanqueidad hacia el exterior:

La estanqueidad con el exterior se consigue mediante retenes (NBR o PTFE) con o sin contrapresión, dependiendo del uso que se le vaya a dar a la válvula rotativa. Se puede incluir un sistema de presurizado de tapas.

Accionamiento:

Según modelo de válvula también puede ser accionada mediante un motorreductor amarrado directamente al rotor, y apoyado en la tapa lateral de la válvula. Este tipo de motorreductores proporciona una gran densidad de potencia y puede admitir grandes cargas radiales.

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Ventajas de las válvulas rotativas

Estructura robusta y compacta.
Ejecución higiénica según nivel de higiene 2 y 3 de acuerdo a la norma EN ISO 14159 y las directrices EHEDG .
Sólo una pieza móvil (el rotor) y, por consiguiente, pocos costes de mantenimiento.
Se puede utilizar para sistemas de transporte neumático en impulsión y en aspiración.
Disponible en versión ATEX 20/22.
Certificación de dispositivos de protección a prueba de llamas y explosiones disponible.
Ejecuciones para temperaturas de hasta 600ºC.
Económicas y de poco mantenimiento.