Transporte neumático de sólidos a granel

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Sistemas de Transporte Neumático

En GMdix Ingeniería de procesos tenemos amplia experiencia en el diseño y ejecución de sistemas de transporte neumático para productos en polvo y en grano, en fase densa, semi-densa y diluida. Además somos fabricantes de los componentes y equipos para el transporte neumático de sólidos a granel. 

Transporte neumático de materiales sólidos a granel

Elementos que constituyen un transporte neumático

El objetivo del transporte neumático de sólidos es mover materiales sólidos a granel desde un punto a otro mediante una corriente de gas a presión ya sea positiva o negativa y a través de una tubería. Los materiales ideales para este tipo de sistema de transporte son materiales secos, finos y a granel desde micrones hasta partículas de 70 mm o más. Podemos transportar sólidos tanto de forma horizontal como vertical y desde algunos metros hasta un máximo aproximado 500 m.

Hay cuatro elementos que constituyen un sistema de transporte neumático:

Elemento generador de presión

Se encarga de suministrar la suficiente energía mecánica al gas, para que éste pueda mover el sólido. Entre los elementos generadores posibles están los ventiladores, los emisores, las soplantes y los compresores.

Línea de transporte

Se refiere al conjunto de tuberías, curvas, bifurcaciones, válvulas, etc. que se requieren para conducir el sólido desde el punto de carga hasta su destino. Las dimensiones y características de estos elementos dependerán del tipo de producto del caudal de sólido y gas, de la disposición de los puntos de origen y destino y de la presión de transporte. De igual manera hay que contemplar las características internas de las tuberías que dependerán de la abrasión del producto.

Aportador de Sólido

Es un elemento importante y que requiere una atención especial. Su diseño depende del tipo de sólido, del caudal, de la producción y de la presión requerida. Entre los elementos posibles se encuentran las válvulas rotativas, los aerodeslizadores, los venturis, los tornillos sinfín, etc. Estos elementos son los encargados de aportar el sólido a la línea de transporte.

Elemento separador del sólido - gas

Se encarga de separar las partículas sólidas que existen en suspensión del gas. Los elementos que se utilizan para ello, pueden ser ciclones y filtros en todas sus modalidades.

¿Buscas una solución relacionada con el transporte de sólidos?

Tipos de transporte neumático

Según el producto a transporte, el trazado del transporte y los requerimientos del cliente

Los sistemas de transporte neumático tienen dos mecanismos de clasificación:

1.- Por la concentración del sólido al interior de la tubería de transporte:
– Fase diluida
– Fase densa
2.- Por la fuente de generación de diferencial de presión:
– Aspiración (por vacío)
– Impulsión (por presión)

Cada tipo de sistema tiene diferentes aplicaciones que explicamos a continuación.

Transporte neumático en fase densa

Transporte Neumático en Fase Densa

El sólido se transporta por empuje haciendo paquetes, se requiere por tanto una mayor presión y un volumen significativamente inferior de gas. El consumo energético en fase densa es menor debido al mayor aprovechamiento de la energía transmitida al gas. La velocidad de transporte es más baja (si lo comparamos con la fase diluida) y por tanto los desgastes son menores. Este tipo de transporte es idóneo para productos abrasivos.

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Se puede subdividir en fase densa fluidificada o por paquetes. En GMdix Ingeniería de procesos podemos ejecutar cada una de acuerdo a las características del proyecto y a los requerimientos del cliente.

Transporte neumático en fase densa fluidificada

Transporte neumático en fase densa por paquetes

Transporte neumático en fase diluida

Transporte Neumático en Fase Diluida

En el transporte neumático en fase diluida las partículas se desplazan en suspensión por la tubería a alta velocidad con una gran cantidad de aire a baja presión. Adecuado para transporte de productos poco abrasivos.

fase diluida

En este tipo de sistema de transporte neumático, el material es transportado en suspensión dentro de la tubería, las partículas se distribuyen uniformemente en toda la sección transversal de la tubería (flujo homogéneo), la concentración de sólidos es relativamente baja (inferior a 10 kgs de sólidos por kg de gas) y la velocidad de transporte es relativamente alta.

El transporte neumático en fase diluida se divide en aspiración e impulsión.

Transporte neumático en fase diluida en aspiración

Los sistemas neumático en fase diluida por presión negativa o en aspiración son ventajosos cuando necesitamos alimentar un elemento desde diferentes puntos. Se realiza mediante un soplante o bomba de vacío donde el producto es aspirado junto al gas hasta el punto o puntos de destino.

Transporte neumático en fase diluida por impulsión

En el transporte neumático en fase diluida por impulsión o por presión positiva una fuente de generación de aire a presión crea una corriente de gas en la cual estará disuelto el sólido logrando su movimiento desde el punto de origen hasta el punto de destino.

Ventajas y desventajas del transporte neumático

El uso de esta tecnología nos ayuda mejorando las intervenciones que hacemos en cada uno de los proyectos

Ventajas
Transporte sin polvo de una variedad de productos
Flexibilidad en el trazado: se puede transportar vertical y horizontalmente mediante la adición de curvas en la tubería
Posibilidad de transportar multitud de productos
Facilidad de automatización y control
Bajo mantenimiento y bajo número de partes móviles
Facilidad para el transporte, recolección y distribución a distintos puntos
Desventajas
Mayor consumo de energía que otras soluciones
Desgaste y abrasión de los equipos dependiendo del producto a transportar
El diseño incorrecto puede provocar la degradación de partículas
Distancia limitada
En virtud de los complejos fenómenos de flujo que tienen lugar, podría llegar a ser complicado diseñar, operar y mantener los sistemas

Equipos para el transporte neumático de sólidos

Soluciones transporte de sólidos

Trabajamos para maximizar la eficiencia
de cada uno de los procesos. Conoce nuestro trabajo.

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